Colombia Bogota Bogota D.c.

Tiempo completo 46H Sem 230H Mes

DE 1 AÑO A 2 AÑOS

Su labor en el área de trabajo debe empezar en el turno previamente asignado por el Supervisor de Planta, y cumpliendo con la política de horarios se debe registrar la entrada y salida en el reloj biométrico portando correctamente su uniforme. 2. El horario de break establecido por la empresa es de 15 minutos por turno, por lo cual debe ser preciso y puntual en el registro de Entrada y Salida en el reloj biométrico. 3. Darles prioridad a las actividades encargadas por el área de calidad, jefe de planta o el Director de ventas. 4. Solicitar apoyo en las actividades complejas que no pueda desarrollar, tener especial cuidado con el montaje de carretas. 5. Trasladar y realizar el alistamiento de la materia prima donde corresponda. 6. Operar y manipular correctamente los equipos y herramientas que le fueron designados. 7. Recoger, organizar y retornar a la bodega de almacenamiento los sobrantes de material. 8. Garantizar el máximo de productividad en la línea de producción y mantener la eficiencia en la máquina que opera. 9. Garantizar que la materia prima requerida para el montaje y sostenimiento de la operación siempre se encuentre disponible y organizada en el área correspondiente 10. Garantizar siempre la marcha constante de las máquinas y eficiencia de estas. 11. Realizar patrullajes constantes en las máquinas asignadas, garantizando los parámetros de calidad del producto. 12. Interpretar las fichas técnicas de los productos. 13. Lectura y cumplimiento a la orden de producción entregada previamente por el supervisor de planta, cumpliendo y garantizando los parámetros exigidos en la ficha técnica. 14. Darles prioridad a las actividades encargadas por el área de calidad, jefe de planta o Director de ventas. 15. Es el responsable directo de lo que ocurre en el turno laboral. 16. Informar inmediatamente al Jefe de Planta todo daño mecánico y/o cualquier irregularidad que obstaculice el buen desempeño en la sección. 17. Cuidar y mantener el área de trabajo limpia y ordenada (Maquinaria, herramientas, equipos de planta y las instalaciones Locativas). 18. Recibir y acatar la respectiva capacitación del uso de maquinaria y formas de trabajo. 19. Recoger y organizar la producción en sus respectivas cajas, evitando la contaminación con el piso. 20. Se debe diligenciar todos los campos de los formatos establecidos para el control y seguimiento de eficiencias de las máquinas. 21. Cuando se detecte un defecto en el producto (vacío y/o desfilamento) o de máquina que no pueda ser corregido directamente, es responsabilidad de este informar al supervisor de planta para que sea él quien realice la mejora. 22. Para la operatividad del telar se debe conocer:  Funcionamiento del telar.  Partes del telar.  Cómo opera cada componente mecánico.  Revisar aleatoriamente la estructura de los tejidos basado en la ficha técnica y organizarlo si es el caso.  Transporte de carretas, se debe realizar esta labor haciendo uso de las herramientas asignadas para ello. (carritos) a. En los patrullajes del área de telares se debe controlar:  Que la medida de la cinta corresponda a lo establecido en la ficha técnica.  Que los orillos cumplan con los parámetros de calidad exigidos.  Que el repase de hilos este acorde al diseño de la cinta según ficha técnica.  Que la materia prima utilizada sea la correspondiente a la cinta que se está produciendo.  El color de la hilaza debe corresponder al producto en proceso basado en la ficha técnica.  La parte frontal del producto debe corresponder al diseño o dibujo y no presentar ningún tipo de ondulación, mota, hilos sueltos, ni suciedad.  En el caso en donde quien opera el telar se le haya asignado otra labor y no pueda cumplir con el patrullaje, debe encomendar dicha tarea a un compañero de turno. b. Al detectar errores en el producto terminado se deben corregir los siguientes defectos.  Trama, hilo o banda reventada.  Anillo en carretas.  Medida. 23. Para la operatividad del urdido se debe conocer:  Cambios de tonalidad.  Hilo reventado.  Tensión de los hilos.  Correcta distribución de hilos en la carreta.  Reemplazo de conos cuando el material en el mismo está a punto de agotarse. a. Al detectar errores en el producto terminado se deben corregir los siguientes defectos.  Anillo en carretas.  Medida. 24. para la operatividad de envoltura y acabado se debe tener en cuenta:  Que la medida de la cinta corresponda a lo establecido en la ficha técnica.  Que los orillos cumplan con los parámetros de calidad exigidos.  Que el repase de hilos este acorde al diseño de la cinta según ficha técnica.  Que al contacto con la cinta se identifique que la textura del producto cumpla con el grosor exigido en la ficha técnica.  Garantizar que las etiquetas coincidan con el producto en proceso de empaque.  Evitar que el producto terminado tenga contacto con el piso. 25. Hacer entrega de producto ya envuelto al almacén de producto terminado con su respectiva etiqueta y correcto diligenciamiento de los formatos de productividad. 26. Para la operatividad de cordón se debe conocer:  El producto debe corresponder al diseño o dibujo y no presentar ningún tipo de ondulación, mota, hilos sueltos, ni suciedad.  Que al contacto con la cinta se identifique que la textura del producto cumpla con el grosor exigido en la ficha técnica.  Garantizar que la etiqueta coincida con el producto en proceso de empaque. 27. Se debe entregar el área de trabajo limpia, organizada y funcionando. 28. En el cambio de turno se debe realizar la entrega formal al compañero que le recibe donde se informe el estado de la máquina informando toda novedad presentada o en proceso. Adicionalmente se debe pesar y reportar la cantidad de desperdicio generado durante el turno, esta entrega se debe realizar en 15 min. 29. realizar limpieza semanal de la maquinaria disponible en su área. 30. Cumplir con cualquier otra labor que le indique su superior inmediato.

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